Горизонтально-расточные работы по металлу

Горизонтально-расточные работы представляют собой один из видов механической обработки, применяемый для обработки крупных отверстий и поверхностей. Эти работы выполняются на горизонтально-расточных станках, которые обеспечивают высокую точность и позволяют обрабатывать заготовки больших размеров.

Преимущества и недостатки горизонтально-расточных работ

К основным преимуществам такого типа работ относятся:

1. Высокая точность обработки. Горизонтально-расточные станки обеспечивают высокую точность и повторяемость обработки, что важно для изготовления деталей с требуемыми допусками.
2. Обработка крупногабаритных заготовок. Горизонтально-расточные станки допускают обработку больших заготовок, что делает их незаменимыми в производстве тяжелого машиностроения и строительной техники.
3. Многофункциональность. Используемые для горизонтально-расточных работ станки могут выполнять различные виды обработки, включая растачивание, сверление, фрезерование и нарезание резьбы, что снижает потребность в дополнительных станках. Они также обеспечивают высокую жесткость и устойчивость, что минимизирует вибрации и отклонения при обработке.
4. Автоматизация процессов. Современные горизонтально-расточные станки часто оснащены системами числового программного управления (ЧПУ), что позволяет автоматизировать процесс и повышает его эффективность.

Минусов горизонтально-расточной обработки немного:

1. Ограничения по типам материалов. Обработка некоторых материалов, таких как особо твердые или хрупкие сплавы, может требовать специальных инструментов и режимов работы, что усложняет процесс.
2. Требования к квалификации оператора. Для работы на горизонтально-расточных станках требуется высокая квалификация операторов, что может ограничить доступность таких специалистов.

Основные этапы

Горизонтально-расточные работы включают в себя несколько основных шагов, которые мастера Промышленной Группы «Эталон» выполняют в строгой последовательности для обеспечения качества и точности обработки детали.

1. Подготовка заготовки.
   Проверяем заготовку на соответствие чертежу и техническим требованиям. Очищаем ее от загрязнений, масла, и других нежелательных веществ.
   
   
2. Установка заготовки.
   На данном этапе заготовка закрепляется на станке с помощью подходящих приспособлений, таких как тиски, планшайбы, или специальные крепежные устройства. Проверяем правильность установки и фиксации заготовки, чтобы исключить её смещение во время обработки.
   
   
3. Установка инструмента.
   Выбираем и устанавливаем соответствующий режущий инструмент (расточную головку, сверла, фрезы и т.д.). Затем осуществляется регулировка и закрепление инструмента на шпинделе станка.
   
   
4. Настройка станка.
   Специалист устанавливает параметры резания, такие как скорость вращения шпинделя, подача инструмента и глубина реза, а также проверяет корректность работы системы подачи охлаждающей жидкости.
   
   
5. Пробный проход.
   На данном шаге выполняем пробный проход для проверки правильности настройки инструмента и станка. Тут же происходит контроль размеров и качества обработки после пробного прохода, внесение необходимых корректив.
   
   
6. Основная обработка.
   Этап включает выполнение основных проходов для достижения требуемых размеров и формы отверстия и постепенное удаление материала с контролем параметров процесса.
   
   
7. Контроль качества.
   Проверяем размеры и качество обработанных отверстий с использованием измерительных инструментов (микрометры, нутромеры, индикаторы и т.д.). При этом обязательно проводим и визуальный осмотр поверхности отверстий на наличие дефектов, таких как задиры или трещины.
   
   
8. Снятие заготовки.
   На данном этапе производится ослабление креплений, снятие заготовки со станка после завершения всех операций, удаление стружки и очищение поверхности заготовки.
   
   
9. Финишные операции.
   Включают такие дополнительные операции как шлифование, полирование или нанесение защитных покрытий, если это необходимо по техническому заданию.
   
   
10. Документирование процесса.
    Заполняем отчетную документацию о выполненных работах, параметрах обработки и результатах контроля качества.

Стоимость горизонтально-расточных работ по металлу

Цена горизонтально-расточных работ может варьироваться в зависимости от множества факторов, включая следующие:

• материал заготовки. Обработка твердых или труднообрабатываемых материалов может требовать использования специальных инструментов и режимов работы, что увеличивает стоимость;
• тип и размер используемого станка;
• комплексность обработки: количество и размер отверстий, требования к точности и качеству поверхности, а также наличие дополнительных операций (например, фрезерование, сверление, нарезание резьбы);
• количество деталей;
• требуемая квалификация оператора и т.д.

Для точной оценки стоимости горизонтально-расточных работ оставьте заявку на сайте или напишите на почту pg.etalon@mail.ru. с предоставлением детальных требований к обработке. Наши специалисты сделают точный расчет, учитывающий все необходимые факторы.